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东莞数控车床加工焊接的工艺方法


东莞数控车床加工焊接的工艺方法

  1 焊前准备:采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污。机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用025mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。清理好后应立即施焊,如果放置时间超过4小时,应重新清理。

  2 确定装配间隙及定位焊间距:施焊过程中,铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施。根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺。

  3 选择焊接设备:目前市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。

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